OHNE ZUSTANDSÜBERWACHUNGKein Vorlauf
Fehler beim Stillstand bemerktReparatur unter Zeitdruck
EDGE INTELLIGENCE / 01
Maschinen kündigen ihren Ausfall an.
HANECSense verbindet Edge-AI und Maschinensensorik für Predictive Maintenance — mit Prognosen, die Zustandsüberwachung und Wartung planbarer machen.
NODEsilent / always on
VISIONhealth at a glance
VIBRATION✳THERMAL✳ACOUSTIC✳ENERGY✳FORECAST✳VIBRATION✳THERMAL✳ACOUSTIC
01 / THE SIGNAL BEFORE THE FAILURE
Weniger Überraschungen.
Mehr Vorlauf.
Die meisten Maschinen fallen nicht plötzlich aus. Sie verändern sich vorher — leiser, wärmer, unruhiger. HANECSense nutzt Zustandsüberwachung und Edge-AI, um diese Signale zu erkennen, bevor sie teuer werden.
Wie es funktioniert ↘01Sensor aufsetzen
02Normalzustand lernen
03Abweichung verstehen
04Wartung planen
BEISPIEL / PUMPENAUSFALL
Früh erkannt heißt
planbar handeln.
Ohne Zustandsüberwachung wird der Fehler erst beim Stillstand bemerkt. Mit HANECSense wird die Abweichung vorher erkannt und schafft Zeit für die Wartung.
MIT HANECSENSE18 Tage Vorlauf
Abweichung vorher erkanntWartung im Fenster
02 / THE HARDWARE
Eine Produktfamilie.
Zwei Arten von Präsenz.
Minimal, robust und für den Moment gebaut, in dem Daten wirklich zählen.
01 NO DISPLAY
NODE
Die stille Instanz. Misst, lernt und meldet sich nur, wenn es wichtig wird.
LOW POWERIP54 READYBLE / LORA
02 E-INK DISPLAY
94
VISION
Maschinenzustand auf einen Blick — auch ohne App, Login oder Ladegerät.
ALWAYS READABLEHAPTIC TAPEDGE AI
03 / DEMO CASES
Vom Signal.
Zur Wirkung.
Konkrete Anwendungsszenarien zeigen, was HANECSense im Betrieb sichtbar machen kann.
10 SEKUNDEN / PRODUCT FILM
Ein NODE.
Mehr Vorlauf.
Temperatur, Geräusch, Vibration und Energie werden zu einem verständlichen Signal — direkt an der Maschine und in der Analyse.
DEMO-KUNDE A / KÄLTEANLAGENODE + VISION
Verdichter beginnt zu driften.
Vibration und Oberflächentemperatur werden am Verdichter erfasst; VISION zeigt den Zustand direkt im Technikraum.
OBERFLÄCHEVIBRATIONENERGIE
EFFEKT IM DEMO-CASE18 Tage VorlaufWartung im geplanten Fenster statt Notfall-Einsatz
DEMO-KUNDE B / PRODUKTIONNODE
Pumpe läuft hörbar unruhiger.
Körperschall, Vibration und Energieaufnahme werden gegen den gelernten Normalzustand verglichen.
GERÄUSCHVIBRATIONSTROM
EFFEKT IM DEMO-CASE36 h früher erkanntAbweichung bewertet, bevor die Linie stoppen muss
DEMO-KUNDE C / GEBÄUDETECHNIKVISION
Ein Lüftungsgerät verliert Effizienz.
Temperatur, Feuchte und Energieverlauf werden sichtbar — ohne App und ohne dauerhaftes Monitoring-Team.
TEMPERATURLUFTFEUCHTELEISTUNG
EFFEKT IM DEMO-CASETrend statt ÜberraschungWartungsfenster mit dem Betrieb abgestimmt
DEMO-KUNDE D / DRUCKLUFTNODE
Leckage bleibt im Betriebsgeräusch.
Ultraschall und Druckverlauf machen kleine Leckagen sichtbar, auch wenn die Produktion weiterläuft.
ULTRASCHALLDRUCKDURCHFLUSS
EFFEKT IM DEMO-CASELeckage lokalisiertInstandhaltung priorisiert statt Rundgang auf Verdacht
DEMO-KUNDE E / FÖRDERTECHNIKNODE
Lager verändert sein Muster.
Das Vibrationsbild einer Förderrolle entfernt sich schrittweise vom Normalzustand — bevor Wärme entsteht.
VIBRATIONTEMPERATURDREHZAHL
EFFEKT IM DEMO-CASELagerwechsel geplantTeile und Personal im Stillstandsfenster vorbereitet
DEMO-KUNDE F / KÜHLKETTEVISION
Temperaturfenster gerät aus dem Takt.
Temperatur, Feuchte und Türkontakt werden gemeinsam bewertet — nicht als drei isolierte Alarme.
TEMPERATURFEUCHTETÜRKONTAKT
EFFEKT IM DEMO-CASEAbweichung bewertetReaktion vor Qualitätsverlust und Ausschuss
Demo-Cases sind anonymisierte bzw. simulierte Anwendungsszenarien zur Darstellung des Produkts. Ergebnisse variieren je nach Anlage und Fehlerbild.
04 / THE INTELLIGENCE LAYER
Keine Datenflut.
Eine klare Entscheidung.
PUMP 04HANECSense NODE · EDGE UNIT
STREAMING 09:41:27
MACHINE HEALTH
94/100
System stabil. Keine Aktion erforderlich.
SIGNAL HISTORYLAST 24 HOURS
00:0006:0012:0018:00NOW
NEXT SIGNAL
18 DAYS
Maintenance window recommended.
CONFIDENCE87%
STATE MODEL / 05
Keine fixe Schwelle.
Keine fixe Schwelle.
Ein lernender Zustand.
Ein einfacher Algorithmus sagt: „Wert über Grenzwert — Alarm.“ HANECSense lernt dagegen, wie sich genau diese Maschine bei Verschleiß, Last, Temperatur und Drehzahl verhält. Die Schwelle bewegt sich mit dem Zustand.
HANECSENSE / STATE INTELLIGENCENORMALER VERSCHLEISS
Messpunkteinfacher ThresholdHANECSense Modell
KI IN AKTION
Die Maschine darf sich verändern.
Mehr Vibration kann bei einem abgenutzten Werkzeug normal sein. HANECSense bewertet die Abweichung im Kontext — nicht isoliert.
NEUABGENUTZT
LEERLAUFVOLLLAST
AKTIVE GRENZE0.49 g
Der Messpunkt liegt im erwarteten Verschleißkorridor. Noch kein Alarm.
LERNT DEN NORMALZUSTAND BEWERTET MEHRERE SIGNALE VERSCHIEBT DIE GRENZE MIT DEM ZUSTANDDas ist der Unterschied zwischen Alarmierung und Zustandsintelligenz.
ADAPTIVE SIGNALS / USE CASES
Jede Anlage hat ihren eigenen Normalzustand.
01 / WERKZEUGMASCHINENODE
Werkzeug wird müde.
Vibration steigt mit dem Verschleiß — aber nur relativ zu Material, Drehzahl und Vorschub.
VIBRATIONDREHZAHLMATERIAL
Verschleiß erkannt, bevor die Oberfläche leidet.02 / PUMPENTECHNIKNODE
Mehr Last. Mehr Bewegung.
Eine stärker schwingende Pumpe ist bei höherem Durchfluss nicht automatisch defekt.
VIBRATIONDRUCKFLUSS
Abweichung trotz wechselnder Last sichtbar.03 / KÄLTEANLAGENODE + VISION
Verdichter driftet.
Startphase, Außentemperatur und Druck verändern die Signatur — HANECSense kennt den Kontext.
DRUCKTEMPERATURENERGIE
Wartungsfenster statt Notfallabschaltung.04 / GEBÄUDETECHNIKVISION
Lüfter verliert Effizienz.
Lastwechsel und Filterzustand verschieben das normale Geräusch- und Vibrationsbild.
LUFTMENGEAKUSTIKFILTER
Trend erkannt, bevor Komfort verloren geht.05 / FÖRDERTECHNIKNODE
Band läuft beladen anders.
Last und Geschwindigkeit verändern die Messwerte — Lagerdrift bleibt trotzdem erkennbar.
LASTDREHZAHLLAGER
Teile und Personal rechtzeitig einplanen.06 / ANTRIEBSTECHNIKNODE + PROBE
Getriebe wechselt den Zustand.
Gang, Drehmoment und Temperatur bilden zusammen das Muster — nicht ein Einzelwert.
DREHMOMENTTEMPERATURAKUSTIK
Ungewöhnliche Kombination statt Grenzwertalarm.Illustrative Anwendungsszenarien: Die konkrete Modellierung wird im Pilot mit echten Betriebsdaten der jeweiligen Anlage gelernt.
06 / EVIDENCE LAYER
Jeder Wert mit
seiner Herkunft.
HANECSense zeigt nicht nur eine Zahl. Jeder Messwert bekommt einen nachvollziehbaren Evidence-Pass: Quelle, Rohsignal, Zeit, Kalibrierung und Unsicherheit.
LIVE EVIDENCE PACKETDEVICE / NODE-04
6 CHANNELS ONLINESYNC 28.09.2026 · 09:41 Uhr
VALUE PROVENANCE● EVIDENCE READY
42.8°C
SOURCETMP-SURFACE-01 · SENSOR FUSION
ZEITPUNKT28.09.2026 · 09:41 Uhr
ROHDATEN128 Samples / 1 s
KALIBRIERUNG±0,15 °C / rückführbar
VERTRAUEN99,1 %
DATA QUALITY98 / 100
The raw window is retained locally, the displayed value is calibrated and cross-checked against ambient temperature.
SENSOR CATALOG / ROADMAP
CORE + EXTENSIONSModular by design.
01 / SIGNAL
Maschine & Bewegung
3-Achs-Beschleunigung · Gyroskop · MEMS-Mikrofon · Ultraschall · Körperschall · Drehzahl · Magnetfeld · Hall
02 / THERMAL
Wärme & Klima
Oberflächentemperatur · Umgebungstemperatur · Infrarot · Wärmebild · Luftfeuchte · Taupunkt · thermische Gradienten
03 / ENERGY
Elektrik & Leistung
Strom · Spannung · Leistung · Energie · Leistungsfaktor · Oberschwingungen · Einschaltstrom · Batteriezustand
04 / FLUID
Druck & Medien
Absolutdruck · Differenzdruck · Durchfluss · Füllstand · Leckage · Wasserleitfähigkeit · Trübung · pH
05 / AIR
Luft & Umgebung
CO₂ · VOC · Feinstaub PM1/2.5/10 · CO · NOx · O₃ · Licht · UV · IR · multispektrale Reflexion
06 / POSITION
Ort & Zustand
GNSS · Neigung · Orientierung · ToF · Radar · Nähe · Türkontakt · Kraft · Dehnung · Last · Drehmoment
Nicht jeder Sensor sitzt in jedem Gerät. NODE bleibt stromsparend; VISION und externe Probe-Module erweitern das System je nach Anwendung.
07 / EARLY ACCESS
Die nächste Wartung
beginnt mit einem Signal.
Wir suchen Pilotpartner aus Gebäudetechnik, Produktion und Kälteanlagen. Eine Maschine. Ein Sensor. Ein Monat echte Daten.
Pilotgespräch anfragen ↗HANECSENSE01pilot cohort
08 / LEGAL
Impressum
Angaben gemäß § 5 TMG und § 18 Abs. 2 MStV.
HANECS GmbH
Alfred-Herrhausen-Allee 3–5
65760 Eschborn
Deutschland
Tel.: +49 6196 204 715 0
E-Mail: info@hanecs.de
Registergericht: Amtsgericht Frankfurt am Main
Registernummer: HRB 109674
Geschäftsführer: Sven Hänsel, Max Neusser
USt-IdNr.: DE313045525
09 / PRIVACY
Datenschutz
Kurzfassung für diese HANECSense-Landingpage.
Verantwortlicher
Verantwortlich für die Verarbeitung personenbezogener Daten ist die HANECS GmbH, Alfred-Herrhausen-Allee 3–5, 65760 Eschborn, Deutschland. Kontakt: info@hanecs.de, +49 6196 204 715 0.
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